Nantong Size Plastic Co.,Ltd.
Nantong Size Plastic Co.,Ltd.
Methode voor de samenstelling van glazen recipiënten

Methode voor de samenstelling van glazen recipiënten

Vanwege de eigenschappen van glas: de viscositeit verandert met temperatuur en er is geen definitief smeltpunt. Het proces van het vormen en zetten is continu, waardoor glazen recipiënten een verscheidenheid a an vormmethoden hebben, wat een belangrijk kenmerk is dat glas onderscheidt van andere materialen.


De belangrijkste vormen van glas containers zijn blaasvormen, persen, tekenen, gieten, sinteren, enz.


Van de kunstmatige of mechanische mal, kan worden verdeeld in handmatige mal en mechanische mal.


1. Kunstmatige modellering

Voor de uitvinding van vormmachines, werden ze allemaal handmatig gevormd. Handmatig gieten omvat voornamelijk: handmatig blazen, gratis gieten, handmatig persen, handmatig tekenen.

(1)  Handmatig blazen: De belangrijkste gereedschappen voor het handmatig blazen zijn holle blaasstaven en vormen van koolstofvoering.

De belangrijkste processen van handmatig blazen zijn: het plukken, blazen van kleine bellen, blazen en verwerken.

(2)  Gratis vormen: Er worden geen matrijzen gebruikt, glasproducten worden gemaakt met enkele speciale gereedschappen, die voornamelijk worden gebruikt voor de productie van kunstwerken.

(3) Handmatige tekening: Handmatige tekening verwijst voornamelijk naar de vormmethode voor het tekenen van glazen buis (of glasstaaf), die wordt geproduceerd door de blaasmethode.

Het belangrijkste proces is vergelijkbaar met de blaasmethode, namelijk het plukken, rollen, maken van schuim, en het trekken van de buis. Bij constante blazen wordt de glazen buis met een bepaalde snelheid getrokken.

(4)  Handpersen: Het is een oudere vormmethode, in feite is het een semi-mechanische vormmethode. Het wordt handmatig bediend van het plukken, snijden tot persen, demoulding, enz.


2. Mechanische mal

Voordat alle gemechaniseerde mal wordt gerealiseerd, zijn glazen containers nog steeds semi-gemechaniseerde mal. Op dat moment zijn de belangrijkste methoden voor het vormen van holle producten uitgevonden: de persmethode en de blaasmethode. Aanvankelijk waren het kiezen van het glas, het openen en sluiten van het model, de overdracht van het prototype en het product handmatige bewerkingen. Andere processen worden mechanisch uitgevoerd.


Later werd de vormtabel ontwikkeld tot een draaitafel, en de draaitafel werd handmatig bediend door een motor. Naast het kiezen van materialen worden de opening, het sluiten en de overdracht van het prototype geleidelijk vervangen door machines.