Productietechnologie van glazen flessen

Het productieproces van glazen flessen omvat: batching, smelten, vormen, gloeien en andere processen. Zij worden als volgt ingevoerd: 　

plus 8544; De productie-ingrediënten van glazen flessen

Volgens de lijst van ontworpen materialen worden de verschillende grondstoffen gewogen en gelijkmatig gemengd in een menger. De belangrijkste grondstoffen van glas zijn: kwarts zand, kalksteen, feldspar, natriumcarbonaat, boorzuur enzovoort. 　　

85-45; Productie en smelting van glazen flessen

De bereide grondstoffen worden bij hoge temperatuur verhit om een uniforme en bubbelvrije glasvloeistof te vormen. Dit is een zeer gecompliceerd fysisch en chemisch reactieproces. Het smelten van het glas vindt plaats in de oven.

Er zijn twee hoofdtypen van ovens:

1. In de smeltkroes en buiten de smeltkroes wordt de bewerkbare oven, glasfritte, verpakt. De kleine smeltoven legt maar één smeltkroes en de grote kan er net zo veel hebben als twintig kroezen. Crucible oven wordt geproduceerd in gap-type, en nu alleen optisch glas en gekleurd glas worden geproduceerd in smeltoven.

2. In de oven wordt de glasfrit gesmolten in de oven, en de open vlam wordt verwarmd op het bovenste deel van het glasoppervlak. De smelttemperatuur van glas is meestal 1300~1600 hoofd 176C. De meeste van hen worden verwarmd door vlammen, en een paar worden verwarmd door elektrische stroom, die worden genoemd elektrische smeltovens.

8546; De productie van glazen flessen

Het transformeert het gesmolten glas in een vast product met een vaste vorm. De samenstelling moet binnen een bepaald temperatuurbereik worden uitgevoerd. Dit is een koelproces. Het glas verandert eerst van een viskeuze vloeibare toestand naar een plastic toestand, en dan in een broze vaste toestand.

De vormmethode kan worden onderverdeeld in twee categorieën: kunstmatige vorming en mechanische vorming. 　　

A. Kunstmatige vorming

B. Mechanische vorming

Vanwege de hoge arbeidsintensiteit, hoge temperatuur en slechte omstandigheden van kunstmatige vorming, zijn de meeste van hen vervangen door mechanische vorming, met uitzondering van vrije vorming.

8547; De productie van de annexatie van glazen flessen

Het glas ondergaat drastische temperatuurveranderingen en vormveranderingen tijdens het vormproces, en deze verandering laat thermische stress in het glas. Deze thermische belasting zal de sterkte en thermische stabiliteit van de glazen containerflessen verminderen. Als het direct wordt gekoeld, kan het vanzelf scheuren tijdens het koelproces of later tijdens opslag, transport en gebruik. Om een einde te maken aan het verschijnsel van koude explosie moeten glazen recipiënt en flessenproducten na vorming worden aangehecht. Het toevoegen van een bijlage houdt de temperatuur in een bepaald temperatuurbereik of koelt langzaam af voor een periode om de thermische belasting in het glas te elimineren of te verminderen tot toegestane waarde. 　　

Bovendien kunnen sommige glasflessen producten worden bevestigd om hun kracht te vergroten. Inclusief: fysieke rigidisatie (demping), gebruikt voor dikkere glazen, desktopglas, autovoorruit, enz.; en chemische rigidisatie (ionenwisseling), gebruikt voor horlogeglas, vliegtuigglas, enz. Het principe van stijfheid is het genereren van comprimerende belasting op het oppervlak van het glas om zijn kracht te vergroten.